数控加工中心怎样设坐标原点

机床原点，即机床零点，是调试和加工的关键参考点，机床回零通常在旋转后进行。原点位置为刀具或工作台的最大行程，设置在机床参考系正方向。有些加工中心的换刀位置与机械原点不一致，称为第二参考点。机器组装完成后，第二参考点调试不可更改。

在手动操作界面中选择“定点操作”功能，然后选择“设置原点”，并选择需要设置的坐标系，通常为XY坐标系。移动加工中心到工件上方稍离开一点的位置，按下“确定”按钮。然后调整加工中心在纵向和横向方向上到工件的边缘位置，再次按下“确认”按钮完成原点设置。

先按下面板上的Z轴锁定的键了；看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。补充：参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格所谓返回参考点，严格意义上是回到电气栅格零点。

数控机床最常用的建立工件坐标系的方法有两种：G54系列指令，这种方式在对刀时可以采用你所说的方法，即是用刀接触 Z 向加工零点，然后把这点的机械坐标值输入到G54坐标设定页的Z 值中，这样在程序中指定G54，数控系统也就能够自动算出你的工件坐标原点。

用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

一般零点设置在工件的待加工面的最高点。调机员一般会自己看程序来确定对刀点。

卧式加工中心中的坐标系怎么计算

卧式加工中心通常采用四个坐标系：G5G5G56和G57，分别对应B0、B90、B180和B270四个面。在这些面中，Y值通常是相同的。而对于X值，G54和G56坐标系中的X值符号相反，G55和G57坐标系中的X值符号相反。根据机床的编程原点以及各坐标系之间的相互关系，可以计算出各个坐标系下的X和Z值。

在进行坐标计算时，需要在相应的表格中填写这些信息。具体步骤如下： 打开教程中的表格，找到第一项，输入工件中心在B0度时的位置【X29Z27】，如图所示。 在第五项中输入所需计算的角度，如0度、90度、180度、270度或其他角度。 点击第六项，确定计算。

根据计算出的偏移量，调整G56工件坐标系的原点位置。具体的计算方法如下：对于X轴：假设回转中心的X坐标为X0，G54下的X轴工件坐标为X1，G56下的X轴工件坐标为X2，那么X2 = X1 + （X0 - X1）。

Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值 Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。

根据工件坐标系和钻孔位置的要求，计算钻孔的坐标，包括X、Y和Z轴的坐标。 进行钻孔。根据计算的坐标，在加工中心上设置工件，并使用合适的工具进行钻孔操作。需要注意的是，钻孔的坐标计算和实际操作可能存在一定的误差，因此在实际操作中，需要根据加工中心的准确度和精度要求进行修正和调整。

主轴的方向为Z向，手指的伸出方向为正方向。面对主轴，主轴向右的方向是正方向，其实是主轴不动，工作台向左在动，但是做数控的只能假象是道具在动，相对运动。卧式 ：主轴看向工作台。轴向前上Y轴正向 向右X正向 向后Z正向。

cnc坐标是什么意思

Z坐标，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。（2）X坐标，与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。（3）Y坐标，在Z， X坐标确定后，Y坐标用右手直角坐标系来确定。

相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。

机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。绝对坐标是分好中的工件坐标相对工件而言。机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。绝对坐标系统是所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。